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    直线速冻通道冷库工程

    发布日期:2018-11-22    阅读数量:    原创作者:冰创制冷

      直线速冻通道的特点:

      (一)、机组采用并联制冷机组,调节级数量多,运行可靠,节能根据我公司在多个项目的测试,并联机组用于速冻,与单机机组相比可节电百分之40以上。
      (二)、速冻采用直线速冻通道,肉品冻结均匀,省电,降低肉品干耗,总投资与速冻库大致相当。当速冻加工量大时,直线通道总投资会有所降低
      分割肉速冻摒弃了传统的速冻库,改用直线速冻通道:分割肉在托盘内,通过传送带自动传送到通道内,液压装置自动将托盘推到货架上,另一套液压装置推动货架向通道内前进。货架在长度方向上前进,到达通道的另一端后,由下降装置将货架送至下一层,再由另一套液压装置推动,向进货的方向前进,至进货端,货架被提升装置分十级提升,每提升一层,该层货物就被推到出货传送带。同时该层上一层空货架层则被装上预冻结的货物托盘。当十层架子上冻结完毕的货物全部出货,空货架又被装满货物后,液压装置自动推动货架向通道内前进,开始下一货架上货物的冻结。如此周而复始,货物在通道内连续不断地移动,肉品冻结均匀,不会出现象绝大多数速冻库那样存在死角,有一部分货物已经冻结完毕,还有一部分货物还处于0℃以上,货物质量无法保证;可以明显降低货物干耗:速冻库是短时间内货物入满库,造成库内积聚大量的热量,所以冻结初期库内温度偏高,肉表面要在数个小时才形成冰膜,肉的干耗增大;直线通道则是一次小量地入货,通道内不会出现短时间内积聚大量热量的现象,库内温度始终恒定在设定的温度,进来的货物很快在表面形成冰膜,阻止了肉品的干耗。
      (三)、制冷阀门全部采用丹佛斯等国际品牌
      制冷系统阀门主要采用丹佛斯产品,某些丹佛斯没有的阀门采用美国派克、美国汉森、美国ALCO、意大利CASTEL等产品,采用的控制阀门,大大提高了制冷系统的控制可靠性。
      (四)、冷风机采用高配置、高加工精度的速冻专用冷风机
      京科伦速冻专用冷风机是我公司自行研制而成的新一代节能产品,冷风机翅片盘管部分采用内螺纹铜管,管排距为50×50,外套具防腐功能的亲水膜铝翅片,变片距排列;涨管后将铝翅片紧裹在铜管上,减少接触热阻,提高了传热效率。产品经试压后,用清洗剂清洗管内壁,以除去管内的油污,水分和氧化皮等杂物;冷风机的轴流风机选配国际专用产品,效率高,使用寿命长;对于大面积冷风机,供液回气管路采用双供,双回形式,与单回路相比热交换效率可提高15-百分之20。
      (五)、阀件配置齐全,充分满足系统运行和操作的需要
      系统中每台冷凝器、冷风机皆有完善的阀件配置,如果某台设备故障,只需将该台设备前后截止阀关闭,即可从系统中隔离,且不会影响其它设备的正常工作;绝大部分公司为了节省投资,往往是多台设备共用一套控制阀门,从而无法将故障设备从运行设备的系统中隔离,陷入因某台设备维修而不得不停产的困境。
      (六)、冷风机供液采用电子膨胀阀,温度控制准确,且可以做到小温差,肉品水分损失小,肉质好
      电子膨胀阀采用机械或电脉冲信号来调整其开启度,可以实现小温差正常供液工作,从而大大降低冻品冻结期间的干耗,并保证了肉品的色泽。
      热力膨胀阀小的开启压力所对应的温差是6℃,这样的大温差将会使肉品的干耗大大增加,从而降低肉品的商品价值。
      (七)、整套制冷系统实现全自动控制
      整套制冷系统设备的运行,完全按设定的程序,在PLC的控制下全自动运行,无需人员操作,通道内温度设定上下限,库温降至下限时冷风机电子膨胀阀自动关闭,停止供液,冷风机自动停止运转,PLC感受系统回气压力,自动调节压缩机的开停;库温回升至上限时,电子膨胀阀自动开启,冷风机开始制冷,PLC感受系统回气压力,自动调节压缩机的开启台数,并能自动平衡各压缩机运行时间,使压缩机组整机寿命延长百分之30以上;
      集中控制装置具有记忆功能,可以记录库温的历史;
      集中控制装置设有打印输出端口,可以打印库温的历史记录(选配);
      集中控制装置有短信报警功能,可以将系统故障信息以短信方式发送到设定的几部手机上(选配);
      集中控制装置通过增加一套信号转换装置,即可实现PLC与电脑的信号对接,在办公室电脑上监测系统运行参数(选配)。
      (八)、系统设计合理,系统始终运行于佳工况,运行费用更低
      制冷系统每一个细节都经过设计工程师精心计算和设计,每一个关键点,如回油弯、双上升立管、供、回气管道在不同管段的内径以及回气管道倾斜度等,都经过缜密的计算,系统始终运行在佳工况,从而保证设备总是在更、效率更高的工况下运行,实现更大限度的节能。
      直线通道速冻机的结构及工作过程简介
      直线通道速冻装置是专为冻结分割肉而设计的大型速冻设备,该设备冻结过程与普通速冻库相比,有以下优点:
      (一)、结构方面
      全自动运行,全部设备皆在PLC控制下自动运行,进货和出货全部由传送带和液压装置来完成,无须人员操作。
      1、稳定可靠,故障率极低;
      2、仅有进贷小门和出贷小门与外界相通,热损失极小,节能显著;
      3、货物沿运行方向不断移动,每一贷架在设定的时间内通过通道的整个行程,货物冻结均匀多方位,冻结速度快;
      4、节省库体占地面积:可节约2/3的建筑面积;
      5、节省货物托盘:可节省1/3到2/3的托盘数量;
      6、节省货架或速冻车投资:对于72吨/日的速冻项目,常规速冻库货架或速冻车的投资为四十五万元左右;
      7、速冻量:设计72吨/日的速冻线可确保每日72吨速冻量;一般土建库由于出入库时间、人为因素等,无法保证设计的速冻量或速冻质量。
      (二)、制冷系统方面
      1、采用大型螺杆并联制冷系统,根据需要可选用热力膨胀阀方式、电子膨胀阀方式、满液式方式,化霜形式可采用水冲霜、热气融霜、电热融霜等;
      2、库内从两层货架中间分为上下两层,两层采用不同库温,使初级机组的制冷系数提高一倍以上;
      3、气流组织合理,缩短冻结时间。
      (三)、分割肉冻结均匀,多方位
      分割肉以铁盘盛装,通过传送机构送入速冻机内的冻结区。因为分割肉是一刻不停地向前传动,所以每一件货物都能充分冻结。
      直线通道与速冻库运行费用比较
      (一)、围护结构耗电量比较:
      直线通道围护结构面积小,本项目通道围护结构热负荷为7.5KW;72吨速冻库围护结构热负荷为:42KW;在速冻工况下,制冷机组制冷系数COP=1.15,则速冻库每小时比直线通道多耗电(42-7.5)/1.15=30度电,24小时多耗电720度,一年按300个工作日计,围护结构一项一年多耗电216000度,电价平均按0.7元/度计,一年多支出15.12万元电费。
      (二)、冷风机轴流风机耗电量比较:
      直线通道轴流风机总功率为:26.4KW;7间速冻库内轴流风机总功率为:48.16KW,则速冻库内轴流风机比直线通道每日直接多耗(48.16-26.4)×24=522度电,因电机产生热量需消耗冷量而使制冷机组额外消耗的电量为:20×(48.16-26.4)/1.15=378度电;综合下来,因两种冻结方式不同,速冻库轴流风机每日多耗电900度电,按300个工作日/年计一年多耗电270000度电,一年因此多支出电费18.9万元电费。
      直线通道冻结库与土建冻结库在冻结效果,冻结时间和实际冻结能力等技术指标方面的对比
      A:冻结工况方面比较:
      直线通道冻结库可以保证库温基本恒定在设定冻结温度,温度波动很小。因为直线通道进货是连续小量的,热负荷也基本上是连续恒定的。而且冻结产品在冻结过程中不管冻结量大小,在通道内前进的速度快慢,冻结工况(按时间,冻结温度,风量等因素)都是相同的。冻结完成时间也是完全相同的。因为直线通道实现了连续进出货,进出库时间很短,肯定五分钟之内完成,这个时间对整个冻结过程可以忽略不计。完全可以保证24小时内完成一个冻结周期,效率高。冻结完成后可及时将冻结通道内分区进入冷藏库工况。节省电耗。而且以上冻结工况参数可以进行调整设定。而土建冻结库,因产品入库时间长,库内风量和温度分布的均匀性差,冻结温度和冻结完成的时间差别很大。考虑入库时间平均在六到八小时,冻结产品温度不均匀,冻结库在入库时回温情况较严重,造成实际冻结周期一般都在36小时左右。冻结库实际效率和利用率低。而且部分产品完成冻结后也不能转入冷藏库工况,使风机运行始终在速冻工况,大大增加了电耗。这种对比结果与制冷系统没有太大关系,无论用氨系统和氟系统结果都是相同的。单纯降低冻结库温度,对冻结时间的缩短也没有根本性帮助。以我们实地测试的双汇仁寿氨系统冻结库为例,实际冻结时间均在36-40小时,有时会更长。我司承建的双汇和金锣冻结库效果虽好,但因很多与制冷系统无关的因素,实际冻结周期也在27小时。
      B:产品冻结效果对比:
      其它经济因素
      如采用直线通道冻结库可大幅度节省人工费用,根据资中项目(192吨/日直线速冻通道一条)甲方所采用的比较方法。因直线通道可连续进出库,及冻结工艺更加合理,实际冻结时间缩短,没有土建库长时间进出库造成漏冷和库温回升,冻结电耗也会显著降低。直线通道占地面积按实际冻结能力考虑,比土建冻结库节省占地面积百分之70以上,可节约土地费用。如考虑土建冻结库因入库时间长等因素,即使冻结时间在二十四小时之内,但实际冻结周期也只能是两天完成一个冻结周期。如按两天冻结量200吨冻结量考虑。直线通道冻结库无需增加任何投资,而土建库少还要增加一倍的土建库面积,增加制冷系统主机和末端部分设备投入。初投资对比差距会更大,而
      这个对是客观和现实的。

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